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    • 网友用3D打印技术把自己的“大脑”搞成了台灯

      网友用3D打印技术把自己的“大脑”搞成了台灯

      管家婆三肖中特 www.ugcvp.tw 大家可能见过很多非常有创意的台灯,但你见过“大脑”台灯吗?国外一网友就把自己的大脑打印出来,做成了台灯。 国外某趣味论坛的“3D打印”板块中,有网友晒出两种图片,表示自己最近做了全脑MRI(核磁共振成像),顺手用免费软件把大脑的3D模型构造出来,并利用3D打印技术把搞成了台灯。 从照片来看,“大脑”台灯通过白色材质打造与底座很好的融为一体,点亮后一个沟回清晰的大脑亮了起来,非常逼真。 网友看后表示: 好棒的创意,想做一个别的部位的。 不太好清理吧 根据公开资料,核磁共振成像技术与其它断层成像技术(如CT)相比,除了都可以显示某种物理量(如密度)在空间中的分布外;同时也有它自身的特色,磁共振成像可以得到任何方向的断层图像,三维体图像,甚至可以得到空间-波谱分布的四维图像。

      时间:2020-02-14 关键词: 大脑 3d打印 台灯

    • 你见过3D打印订阅吗?惠普玩的风生水起

      你见过3D打印订阅吗?惠普玩的风生水起

      本文转载自爱活网,其他媒体转载需经爱活网同意。 3D打印一直都是一个生产定制部件非常便利的手段,在建材,航空航天等关键工业中都发挥着非常重要的作用,能够显著降低制造成本,不过即便如此,在投资用于工业3D打印的设备时,企业往往又会顾忌这些工业3D打印系统的部署成本。为此,惠普从隔壁的隔壁借鉴到了订阅制的经验,提出了“3DaaS”,即3D打印为服务的手段。 惠普的3DaaS主要还是基于自己得力的工业3D打印硬件,基础版的订阅围绕Jet Fusion 5200、Jet Fusion 4200以及Jet Fusion 500系列3D打印解决方案,然后额外提供自动补给耗材、简化费用查询和使用情况,以及远程和现场支持。而更进阶的升级版则面向更高端的Jet Fusion 340,集成度更高并承诺提供更快的内部原型设计和成品部件生产,加快迭代。 其中Jet Fusion 5200是今年惠普主推的塑料材质3D打印解决方案,对于行业内的部件制造商、特别是汽车和工业工程设计领域的厂商而言可提升运营效率和生产力。同时,合作伙伴新发明的TPU材料用于制造柔性和弹性部件性能上佳,又可以回过头来反哺惠普3D打印服务的材料选择。 最值得提及的还是大众借助惠普的Metal Jet,用金属3D打印技术在数周时间内生产了10000多个用于汽车的零部件,而它们都是ID.3电动车的关键要素。 现在惠普希望以这个3D打印订阅模型为范例,通过形成数字化制造网络,让世界各地的客户都可以加入到这个由塑料和金属零部件提供商组成的分布式网络中来,以便随时随地根据需要快速扩大零部件生产。

      时间:2019-12-11 关键词: 3d打印 视频订阅 游戏订阅 订阅

    • 从古老造船业看3D打印 开发应用场景成发展关键所在

      从古老造船业看3D打印 开发应用场景成发展关键所在

      造船这门古老的技术,早在人类有历史记载之前就已经出现,迄今已有数万年的历史。从原始的手工打造,到后来的大机器生产,在不同的历史时期造船工艺各有千秋。然而,时至今日,又一项新的技术应用到造船业当中,相比之前所有的技术都有了重大突破,那就是备受瞩目的3D打印技术。 3D打印赋能造船业 在不久之前,美国缅因大学发表声明:该校高级结构与复合材料中心一台3D打印机耗费72小时打印出一艘长7.6米、重2268公斤的巡逻艇,总制造成本约40000美元。在澳大利亚3D打印技术也将开始被应用到造船业,澳大利亚国防部正在资助一项为期两年,涉及资金150万澳元的测试项目,以评估一款速度奇快的3D打印机能否为澳大利亚皇家海军“阿米代尔”级巡逻艇编队提供更多零部件。   随着相关科技的成熟,3D打印作为一项新兴的快速成型技术,具有高效定制、精度高、成本低等特点,在众多领域开始受到追捧。对于一般人而言,3D打印技术或许只是一个笼统的概念,并不了解其中的技术。在3D打印的过程中,需要一系列复杂的技术彼此支撑,才能实现最终的打印成功,这其中不得不提到的一项就是3D传感技术。 3D传感技术应用场景蓝海无限 得益于近几年来智能手机产业的快速发展,苹果iPhone X创新式的引用3D结构光摄像头,通过面部识别技术代替以往的指纹识别,让3D传感技术落地普及“进入寻常百姓家”。其实,最早在智能手机上的应用,只是3D传感技术众多场景中的缩影,因为更贴近广大用户,所以在这方面的认知也会更直观。此外,在移动支付、家居、安防、建筑等领域应用场景也十分广泛。对于广大厂商而言,更应该思考如何开发3D传感技术更为广阔的应用场景,并以高性价比的成本和便捷操作进行商用。   中国3D传感企业异军突起 3D打印技术出现于20世纪90年代中期,彼时因为3D传感技术还不太成熟,大大制约限制了3D打印技术的发展和应用。进入到21世纪后,各国纷纷在3D传感技术方面发力,向前迈进了大步发展。作为行业的后起之秀,近年来中国在3D传感技术上也取得了不小的成绩,甚至不少国外企业都开始转向目标,来寻求与中国相关企业携手合作。 惠普作为世界上最大的信息科技(IT)公司之一,旗下的三大业务集团:信息产品集团、打印及成像系统集团和企业计算机专业服务集团,在业内均属翘楚。在3D打印方面,其选择了和一家中国企业——3D传感领军奥比中光进行合作,并且在多个产品上进行了深度应用,可见中国3D传感技术已经受到了国际一线企业的重视与认可。   因为所处的领域比较前沿,普通用户对于3D传感技术相关的业务合作并不十分关注。其实,惠普与奥比中光的合作由来已久,早在2016年,双方就已经携手开展3D扫描一体机的研发,奥比中光取代英特尔Real Sense,成为惠普sprout pro G2一体机的供应商。这在当时的业内,被称为扬眉吐气的一件大事。当然,最终双方的合作也不负众望,凭借强大的3D扫描功能,惠普sprout pro G2一经发布便获得市场广泛好评。 在一炮而红之后,奥比中光与惠普在3D打印领域深耕,开展了更广泛的合作。例如,研发了最新一代的HP Z 3D Camera,据消息透露,首发于CES2018的HP Z 3D Camera采用了奥比中光Astra系列3D传感摄像头,相较之前产品,其扫描精度及性能有了大幅提升。而这些,都是我国3D传感技术与日俱进的最佳证明。   可以预见,随着3D传感技术的不断精进,其必将会给众多传统行业带去迭代升级。而对于广大用户而言,也会让我们的生活和工作变得更加智能、便利,这也许就是3D传感技术发展的最大初衷。

      时间:2019-12-05 关键词: 3d打印

    • 3D打印优化汽车电子连接器模具冷却水路的设计

      3D打印优化汽车电子连接器模具冷却水路的设计

       3D打印技术使注塑模具冷却水路的制造避免了传统加工方式交叉钻孔的限制,3D打印随形冷却技术使得模具设计师能够根据冷却要求进行不同的冷却回路设计,使模具以一致的速度进行散热,促进散热的均匀性。带有随形冷却水路的模具改变了注塑的周期,并可以有效避免注塑过程中的翘曲变形,模具的综合价值得到提升。 在3D打印随形水路模具技术的基础上,ESU毅速还探索了其专利的模具复合打印技术在电子连接器模具中的应用,即在零件内部镶嵌高导热材料,与循环水路相结合,在保持与随形水路方案几乎同等冷却效率的同时,进一步提升模具工件的使用寿命。 注塑模具冷却水路设计的目的是使产品均匀冷却,并在较短时间内顶出成型,水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和成产周期/成本。3D科学谷将分享ESU毅速的汽车电子连接器模具3D打印应用案例,以此展示3D打印技术在优化现有汽车电子连接器模具冷却设计方案,以及随形冷却技术在降低冷却温度、提高电子连接器产品质量方面所发挥的价值。   各种类型的电子连接器。来源:ESU毅速 模具顶部与内壁均有水路存在 汽车电子连接器就像是一座桥梁接通汽车内部各类电子元件之间的电流,从而保障汽车的安全行驶。每台汽车大约有100多个电子连接器,全球汽车连接器约占连接器产业的15%,未来可望在汽车电子产品的带动下,占有更大的比例。中国未来将可望成为全球汽车连接器重要的生产基地,与此同时,中国汽车连接器产业,将是外资企业和中国本土企业竞争非常激烈的市场,而汽车电子连接器的制造技术以及产品质量在这场较量中便至关重要。   汽车电子连接器的模具制造技术是决定电子连接器质量的关键因素,而汽车电子连接器的质量直接关系到汽车的安全性能。   在电子连接器的制模中由于内壁无拔模,顶部零件尺寸细小,受到传统CNC铣床钻孔方式的限制,普通水路无法设计进去。因此大部分连接器模具中胶位部分是没有任何冷却水路存在的,这将导致冷却周期过长,冷却不均,从而造成产品变形与尺寸不稳定等问题,从而造成产品质量不合格。   而通过选区激光熔化3D打印技术所实现的模具随形冷却水路设计与制造方案,将解决这一痛点并显著降低冷却温度,提高产品质量。ESU毅速基于选区激光熔化3D打印技术,对汽车电子连接器模具进行了重新设计,随形水路基本遍布连接器模具中的任意位置,整个连接器不管是顶部还是内壁都有水路存在,使模温均衡。     整个连接器模具在使用随形水路之后,最高温66.65℃,比未使用水路的模温低近30℃。因此整个零件的温差相对较小,模温均衡,从而降低变形率,提高产品质量。 以上案例来源:上海毅速激光科技有限公司 3D科学谷Review 随着金属3D打印设备价格的合理化,3D打印模具在国内的发展将迎来一波上行发展机遇,而以价值为切入口,将成为赢得模具市场的必备功课。 3D打印随形冷却水路的设计虽然与传统冷却水路的设计思维方式显著不同,但传统模具冷却水路在水路直径、截面积、与模具表面的距离、冷却水路长度等方面的设计规则仍能够为增材制造随形冷却水路设计带来可借鉴的经验。3D打印不仅仅可以用在注塑模具领域,还可以用在轮胎模具,压铸模具等领域,结合3D打印可以实现复杂几何形状设计的特点,通过3D打印模具所创造的附加值还延伸到了诸如下一代轮胎这样的高附加值产品领域。

      时间:2019-10-30 关键词: 3d打印 注塑模具 esu毅速

    • 全球首枚3D打印火箭!最早2021年发射 60天可以造一枚

      全球首枚3D打印火箭!最早2021年发射 60天可以造一枚

      近日,据外媒报道,由Relativity Space公司打造的第一艘3D打印火箭马上就要送往密西西比州进行测试,其95%都将由3D打印机制造。 在这家公司的洛杉矶工厂里,有4台世界上最大的金属3D打印机,它们不分日夜地制造火箭零件。 Terren-1火箭是Relativity Space公司的第一枚火箭,其95%都将由3D打印机制造,只有一些电子设备、电缆和橡胶垫圈等不会被打印出来。并且该火箭的零件将比同类火箭少100倍,它的发动机仅由100个部件组成,而一个普通的液体燃料火箭可能有数千个部件。 Relativity Space公司的创始人兼CEO Tim Ellis称,理论上他们能够在60天内让火箭从原材料到登上发射台。不过,目前还没有组装出最终的Terren-1火箭,最早也要到2021年才能发射。 在组装完成后,Terren-1火箭将高达100英尺,能够将重达2800磅的卫星送入近地轨道,特别适合运载中型卫星。 Tim Ellis表示,我们公司制造火箭的真正秘密在于,利用人工智能来“告诉”3D打印机该做什么。打印之前,工作人员会对打印结果进行模拟,然后对3D打印机进行培训,以降低不良率。

      时间:2019-10-28 关键词: 卫星 火箭 零件 3d打印

    • 3D打印服务商LuxCreo清锋时代融资3000万美元

      8月8日,3D打印规?;裆蘈uxCreo清锋时代公布已完成B轮融资3000万美金。本轮融资由KPCB领投,北极光创投、顺为资本跟投。此前,该公司已完成两轮数千万元融资。 KPCB此前投曾资了美国金属3D打印独角兽Desktop Metal;北极光创投非??春肔uxCreo清锋时代;顺为资本将投资LuxCreo清锋时代作为其在智能制造领域的重要战略布局之一,认为依托突破性的3D打印LEAP技术和继续完善的材料体系。 这笔资金,LuxCreo清锋时代将用来进一步完善产业链,深耕设备、材料研发和定制化软件开发,力图满足多领域规?;τ玫男枨?。 资料显示:目前在宁波建立的第一期智能工厂,已铺设多条生产线进行批量化试生产,预计2020年底,3D打印鞋底成本将降至主流发泡鞋底成本价格区间内,至2024年底,可达到上千万双定制化鞋底的产能,使3D打印鞋底真正成为大众消费品。 此外,LuxCreo清锋时代持续引入各领域高端人才,目前员工规模80余人,分布在北京、宁波、台北、美国硅谷等地。核心团队成员来自于清华大学、剑桥大学、佐治亚理工学院、沃顿商学院、哈佛大学、帝国理工学院等国际一流学府。

      时间:2019-09-03 关键词: 3d打印 服务商 luxcreo

    • 科创板|铂力特今年上半年实现营收1亿元 同比增长38.15%

      科创板|铂力特今年上半年实现营收1亿元 同比增长38.15%

      7月22日消息,科创板上市公司铂力特日前披露了上半年业绩。铂力特今年上半年实现营收1亿元,同比增长38.15%。 铂力特财务数据 铂力特上半年主要经营情况 铂力特表示,截至 2019 年 6 月 30 日,归属于母公司股东的净资产金额为 39,374.90 万元,较上年年末减少 0.48%,主要是由于公司业务存在季节性波动,2019 年上半年度亏损所致。公司的主要客户为航空航天领域国有大型企事业单位及其下属科研院所,其采购计划性较强,价格审定、合同审批流程亦相对复杂,导致公司下半年生产订单相对较多,公司部分先发货后结算产品的合同签署往往也集中在下半年,上述原因使得公司收入及利润主要在下半年产生,经营业绩存在季节性波动。 2019 年上半年度营业总收入 10,690.34 万元,较上年同期 7,738.27 万元增长 38.15%,主要由于下游应用领域对金属增材制造的需求持续保持旺盛增长趋势,应用端呈现快速扩展态势,为公司业务的可持续增长奠定了坚实的市场基础,得益于公司在金属增材制造领域的自身实力和良好的口碑,公司业务规模同比实现增长。2019 年上半年公司归属于母公司股东的扣除非经常性损益后的净利润的金额为-652.61 万元,较上年同期—;403.39 万元增加亏损 249.22 万元。净利润较上年同期减少的主要原因如下:一是由于公司在 2018 年 6 月搬迁至产业基地并在 2018 年下半年投入使用,同比新增相关成本费用约 800 多万元,主要包括搬迁至产业基地新增折旧与摊销、新增的水电费以及职工福利费用(通勤班车、食堂等费用)等;二是由于公司生产经营规模的扩大,2019 年上半年,公司月平均员工人数为 461 人,较 2018 年同期月平均员工人数 339 人增加较多,相应职工薪酬费用(不含通勤班车、食堂等职工福利费)同比增加约 560 万元,同时公司市场投入的增加、承??蒲锌翁庀钅渴康耐仍黾右嗍沟霉鞠鄯延眉把蟹⒎延媒先ツ晖谟兴龀?;三是由于公司 2019 年上半年月加权平均借款余额为 15,298 万元,较 2018 年同期月加权平均借款余额 7,168 万元增长较大,导致 2019 年上半年公司利息费用同比增加约 220 万元。 2019 年上半年度,公司经营活动产生的现金流量净额-327.93 万元较上年同期-7,843.64 万元增长 7,515.71 万元,主要是由于 2019 年上半年度公司收到政府补助金额较大所致。 铂力特主营业务 铂力特是一家专注于工业级金属增材制造(3D 打?。┑母咝录际跗笠?,为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案,业务涵盖金属 3D 打印原材料的研发及生产、金属 3D 打印设备的研发及生产、金属 3D 打印定制化产品服务、金属 3D 打印工艺设计开发及相关技术服务(含金属 3D 打印定制化工程软件的开发等)。 铂力特表示,公司主要客户包括中航工业下属单位、航天科工下属单位、航天科技下属单位、航发集团下属单位、中国商飞、中国神华能源、中核集团下属单位、中船重工下属单位以及各类科研院校等。公司亦是空中客车公司金属 3D 打印服务合格供应商。 股票发行情况 本次发行数量为 2,000 万股;每股价格为 33.00 元/股。 发行市盈率为 68.40 倍。(每股收益按照 2018 年度经审计的扣除非经常性损益后归属于母公司股东净利润除以本次发行后总股本计算)。 本次发行市净率为 2.66 倍。(按每股发行价格除以发行后每股净资产计算)。 本次发行后每股收益为 0.71 元/股。(按 2018 年度经审计的归属于母公司股东的净利润除以本次发行后总股本计算)。 本次发行募集资金净额为 59,866.92 万元;本次发行没有采取超额配售选择权,本次发行后股东户数为 13,218 户。 今日收盘,铂力特股价上涨94.94%至64.33元。

      时间:2019-08-20 关键词: 3d打印 股价 科创板 铂力特

    • 完全集成的传感器可以打印机器人肢体和夹具

      完全集成的传感器可以打印机器人肢体和夹具

      研究人员表示与坚固的机器人比起来,柔软机器人更灵活,能够更安全地与人类一起工作。而通过商业3D打印技术和改良材料,该团队可使用完全集成的传感器打印机器人肢体和夹具。 随着科技的发展,3D打印机器人取得了突破。来自美国加利福尼亚大学圣地亚哥分校的机器人的研究团队为软机器人开发有效的传感器提供了一个创新解决方案。他们使用商用机器将复杂的传感器嵌入机器人肢体和夹具中,这标志着3D打印软机器人技术前进了一步。   研究人员表示与坚固的机器人比起来,柔软机器人更灵活,能够更安全地与人类一起工作。而通过商业3D打印技术和改良材料,该团队可使用完全集成的传感器打印机器人肢体和夹具。   此外,通过调整现有材料,该团队发现他们可以使用为Stratasys的Objet350 Connex 3系统开发的黑色树脂打印复杂的传感器,并将传感器嵌入到机器人部件中。   目前3D打印原型在一些方面还有待改进,例如传感器在与人体皮肤大致相同的应变下失效,所使用的材料也未针对导电性进行优化等。但是,相信在未来,这些不足都将会解决掉,为人类带来更多便利!

      时间:2019-08-04 关键词: 传感器 机器人 3d打印

    • 火箭引擎也能打???火箭实验室发起3D打印太空革命

      火箭引擎也能打???火箭实验室发起3D打印太空革命

      北京时间6月20日报道,3D打印正在渗透到火箭行业。太空探索技术公司SpaceX早在2014年曾推出首个3D打印部件主氧化器阀体,蓝色起源(Blue Origin )也在其强大的BE-4引擎中融合3D打印组件。但火箭实验室(Rocket Lab)无疑是3D打印飞行器部件最有经验的机构之一。该实验室凭借小型卫星专用运载火箭Electron目前在这一领域处于领先地位?;鸺笛槭业侥壳拔挂殉晒Ψ⑸淞痘鸺?,而这些火箭搭载的卢瑟福发动机主要采用金属3D打印技术生产,甚至火箭上的一些其他部件也来自3D打印。传统的减法制造方法从一块材料中雕刻成品。3D打印又称为增材制造,逐层构建形状,这为创建内部结构复杂的轻量级对象创造了条件,而这些结构往往无法通过其他方式实现。3D打印在火箭领域的优势在于能够合并高度复杂的组建,提高子系统或高级组建的效率、性能以及经济性。然而火箭实验室最牛的还是为美国宇航局(NASA)3D打印火箭引擎,NASA在深入了解卢瑟福发动机的3D打印组件和技术后选择同火箭实验室合作。目前有海量的小型运载火箭正在研发中,小型运载火箭市场预计将出现真正残酷的整合,像火箭实验室这样的拥有3D打印发动机技术的机构或将在这场3D打印太空革命中占到先机。

      时间:2019-07-16 关键词: 3d打印 火箭引擎 太空革命

    • 如何选择3d打印机

      如何选择3d打印机

       随着科技的发展,3d打印机越来越普及,作为传统制造方式的一种补充,人们对它的了解并不少,只是现如今市场上生产3d打印机的公司不少,各种机器类型也是五花八门,对于如何挑选一款3d打印机,这对许多用户来说都是一件头疼的事情。今天,小编就跟大家讲解下如何选择3d打印机。 1、3d打印机——打印精度 什么是打印精度?就是打印机打印出来的模型和三维图纸设计尺寸之间的误差以及产品表面光滑度,打印精度与喷嘴直径有关,基本上打印机都会在参数上写清楚层高精度以及定位精度。 如果用户对这些参数数据没有什么概念,那么可以在购买前先给卖家寄送一个测试模型文件,待卖家打印出来后,再做判断。 2、3d打印机——操作简便性 机器一定要是简单操作的,毕竟并非所有的用户都是资深玩家,像撒罗满3d打印机采用的彩色触摸屏,可实时预览打印文件,上手非常容易。 3、3d打印机——切片软件 在购买时不能仅看中机器,还要注重软件,切片软件的好坏至关重要,选择时要看其是否能在电脑上看到切片过程、设置切片参数时是否方便等,市场上应用较多的切片软件有Ultimaker的Cura、Solomon的3D Creator Slicer、XYZprinting的XYZware、Makerbot的Makerware以及Flashforge的Flashprint等。就拿Solomon的3D Creator Slicer这款软件来说,3D Creator Slicer是撒罗满自己研发的,其有着易于操作、自动/手动加支撑、边缘平滑、置于平台底部、设有自动按钮等众多特色功能。因此,一款好的切片软件也是3d打印开发的利器。 4、3d打印机——价格 俗话说一分钱一分货,3d打印机也是如此,3d打印机主要有分桌面级和商业级的,主要看你是用来做什么的,如果是用于个人学习的话,就选用撒罗满桌面级3d打印机就可以了,从几千块到几万块的都有,如果对精度要求较高的话,建议选择DLP技术的3d打印机,这种价格稍微贵些,撒罗满的3d打印机DLP型的精度较高,可以达到±0.05mm,另外耗损部件也耐用;如果是应用到商业级的话,那么价格一般在10万以上,通常是20万左右比较靠谱。 综上所述,用户在购买3d打印机时,除了以上几点需要考虑之外,还需要考虑售后问题、机器耗材种类、打印需求等等,只有在购买前做好充足准备,后期才能避免那么多不必要麻烦。

      时间:2019-06-24 关键词: 3d打印 3d打印机 打印精度

    • 利马已确认即将推出的现场3D打印设施

      利马已确认即将推出的现场3D打印设施

       全球医疗器械公司LimaCorporate(利马)已经确认,它已经开始在纽约的特殊外科医院(HSS)建设其即将推出的现场3D打印设施。今年1月首次确认,合作伙伴于5月底在现场举行了奠基仪式。建筑工程计划于2020年完工,预计该中心本身将于同年初投入运营。 特殊外科医院首席创新官Leonard Achan评论道:“自2016年3月以来,HSS和利马一直在根据总体发展协议共同开展多个项目,利马已经将战略重点放在建立其ProMade定制种植业务上,这是一个可以从增材制造业中受益匪浅的市场细分市场,而整形外科行业的服务水平相当低。” 由于HSS'独特的能力处理复杂的关节重建条件和经验,设计和使用定制的,特定于患者的植入物解决方案,两个组织都有另外一个机会来合作并利用其他人的互补性人才。HSS的新现场设施是此次合作的产物,它将用于设计和生产患者特定的3D打印医疗设备。 3D打印于2007年在利马商业化推出。该公司使用获得专利的Trabecular Titanium技术生产模仿骨骼自然结构的植入物。 GE Additive公司Arcam负责利用其电子束熔化(EBM)技术对利马的设备进行3D打印。特别是,小梁钛髋杯现已证明在患者体内植入超过10年后仍然是有效的。除了通过3D打印医疗设备改善细胞向内生长(与传统制造的植入物相比),Lima还能够为患者定制适合每一种植入物。通过将3D打印功能与纽约的HSS相结合,合作伙伴希望临床医生和技术人员之间建立更加共生的关系,从而改善患者体验。 “通过合作,我们预计临床医生和设计师之间的互动会越来越多,每个定制案例的设计过程也会越来越快。”Achan补充道。 “通过在纽约市制造,预计这些设备将避免耗时的国际间的转运和运输。利用利马在增材制造方面的能力将有助于最大限度地减少对更耗时的传统制造方法的需求,从而实现更快的周转设备。” 在医院进行3D打印 现场设施是医疗保健领域3D打印未来最具发展前景,可能改变生活的发展之一。其他已经主动在现场进行3D打印的设施包括明尼苏达州的梅奥诊所,以及解剖模拟实验室,亚利桑那州凤凰儿童医院的心脏3D打印实验室和瑞士巴塞尔大学医院及其3D打印实验室。以及来自英国的获奖公司3D LifePrints已经向医院介绍了3D打印设施的使命。 Achan对新的LimaCorporate设施作出总结评论,“预计这种加强的伙伴关系和合作将带来复杂关节重建治疗的新创新。”

      时间:2019-06-24 关键词: 3d打印 利马 hss

    • 3D打印PCB,看未来电子产品的演变

      3D打印PCB,看未来电子产品的演变

        当Apple发布其最新最好的iPhone,XS和XR时,没有人能否认这些手机是科技巨头最智能的产品。当然,他们也不能否认它的昂贵。 如果有可能以更小的尺寸制造相同的iPhone并且成本更低,该怎么办? 不幸的是,到目前为止,技术领域的个性化仅限于软件而非硬件。虽然我们可以选择新手机的颜色、操作系统和内存量,但我们的个性化选项通常也就到此为止了。然而,3D打印技术和打印电子领域的新进展可能很快就会结束这些有限的定制选项。随着新的金属3D打印机和使用功能性3D打印的PCB制造方法面世,消费者将看到跨行业的全新产品定制水平。 让我们来看看3D打印的历史,以及它最新的技术发展如何开创电子产品个性化的新纪元。 传统3D打印的问题 虽然3D打印确实是一项突破性的技术,但其巨大的潜力迄今为止受到缓慢、低效的流程以及无法实现足够的分辨率以实现到实际产品中的限制——特别是在打印产品原型时。 3D打印过程中最重要的组成部分之一,也是最慢的部分之一:打印电路板(PCB),这是当今大多数电子产品的骨架。由于57%的3D打印工作是在新产品开发的第一阶段完成的(根据Sculpteo的“3D打印状态”2017年报告),这是一个不容忽视的领域。     使用Nano Dimension的DragonFly Pro 3D打印机生产的PCB 目前,PCB仅限于以模拟减法工艺制造,其中大规模生产的项目首先是从大的铜表面构建的,然后留下额外的材料浪费。这个过程很漫长,涉及对外部供应商的高度依赖,既昂贵又浪费。此外,该过程不允许任何新的导电迹线,使得无需在不打印全新PCB的情况下向产品添加个性化特征。 组织如何摆脱这些低效的打印实践?答案在于数字化,增材制造。 从模拟打印过渡到数字打印 许多企业正在探索PCB的增材制造工艺。他们可以使用增材制造工艺在打印时堆积PCB,而不是使用一块大片材料的传统方法来打印PCB并消除多余材料,从而消除浪费并将制造时间从几周减少到几个小时。 传统上,3D打印机使用塑料和金属来完成所有打印。但新的大批量金属打印生产,例如惠普最近发布的Metal Jet 3D打印机,正在改变3D打印在各个行业中的使用方式和位置。金属打印工艺将特别影响汽车和航空工业,现在它们将能够使用这些打印机轻松生产高容量和重量的3D金属零件,从而节省高达数十亿美元的燃料。减轻体重。 除了这些金属打印工艺之外,电子产品的生产者和消费者都可以期待使用新纳米粒子技术将金属悬浮在墨水中并打印导电打印电子产品的打印机的好处,从而彻底改变3D打印原型和产品定制。 硬件个性化的新时代 简而言之,使用增材制造工具打印电子元件的能力是改变游戏规则的。在此开发之前,想要为依托导电迹线的消费产品构建不同功能的企业需要生产全新的PCB才能支持这一新功能。 通过使用这种创新技术,企业现在只需要使用导电迹线打印一层并将其添加到现有的消费产品中,以便更改其功能。 这项技术将掀起产品个性化的新纪元。从汽车导航设备和家用电器等日常用途到医疗设备和航空航天测试设备等更为罕见但至关重要的应用,新的打印电子功能将在消费者和产品开发商的广泛应用中产生深远的影响。 Gartner预测,到2021年,40%的制造企业将建立卓越的3D打印中心。从大规模生产智能手机的定制硬件,到只需订购一系列定制产品(如用于临床试验的医疗设备)的企业,这种新的3D打印技术无疑将在未来几年内改变大小公司的商业模式。 随着企业级3D打印机从各种提供商中获得更广泛的可用性,企业将发现产品个性化并不一定意味着更高的成本。由于3D打印以附加的方式构建零件,因此它仅使用构建产品绝对必要的材料,这意味着使用更少的材料并降低制造成本。 随着这一进步,公司将很快开始个性化消费产品,而不会改变现有的PCB产品,这是一个前所未有的产品个性化时代。

      时间:2019-06-05 关键词: PCB 电路设计 3d打印 行业资讯

    • 3D打印如此牛掰?房子还能被打印出来?

      3D打印如此牛掰?房子还能被打印出来?

      说到3D打印技术,大多数的人可能对此还停留在打印小玩意儿的印象中。继3D打印鞋子、家具、房子以及各种你想得到与想不到的物品后,今年3月,建筑科技公司ICON 和非营利组织New Story 宣布在拉丁美洲一个农郊地区打造一个由 50 间 3D 打印房子组成的社区。 现在,这个社区就要建设出来了。 从视频里,可以看到 3D 打印社区的房子里更具体的内部结构,以及更精细的打印过程。 从外层墙壁、房檐、柱子的层叠累积,到内部门窗、顶阁、天花板的构造设计,3D 打印的房子看起来我们身边居住的房子并无二致,但更显简洁和精致。 这些房屋的建造成本,远低于传统建筑,比起发展中国家建造的标准低成本房屋,它单个房子的成本只要约 7000 美元。 同时,在 24 小时以内,一个房子就能被打印出来。 第一代 Vulcan 出现时,仅仅铺设一面墙壁就用了 48 小时,还花费了 10000 美元,而第二代3D打印机在效率和成本上都有明显的升级,这也更利于 3D 打印房屋技术的普及。 不仅如此,在项目进行途中,他们有到了更多落地的突破:比如如何利用 3D 打印机进行创新,创建一个可复制的,可持续建造的住房模型,并建立以维持多代家庭的成长;如何将当地的需求,传统和技术融入到几个不同的尖端技术设计;以及如何创建一个价格合理,同时又安全、功能全面、有吸引力的结构…… 脆弱人群通常是最后从创新中受益的人群。 而现在,New Story 和 ICON 团队已经将拉丁美洲的一个村庄的第一份社区蓝图添加了最后的润色。接下来几个月,就会开始进行这个社区的低成本、高效率的建造。 相信不用很久,居民也能住上3D打印的物美价廉的豪宅啦!

      时间:2019-05-15 关键词: 人工智能 AI 3d打印 电源资讯

    • 先进的技术,给医疗带来更大的便捷

      怎样3D打印出逼真的人体器官?据《每日邮报》24日报道,德国慕尼黑大学埃蒂尔克领衔的研究团队提出一种能够精确描绘器官内部结构的“透视”技术,3D打印人体器官将“有图可依”,为医疗领域带来颠覆性变革。 报道称,研究人员利用溶剂使器官变得透明,然后用激光在显微镜中扫描器官,从而获取包括血管和每个细胞位置在内的整个器官结构。利用这一结构图,研究人员可以先用3D打印造出器官的支架,再将干细胞装入3D打印机,注入正确位置,使器官正常工作。 埃蒂尔克表示,这一成果标志着3D打印在医学领域向前迈出了重要一步。之前的3D生物打印缺乏详细的器官结构图,现在我们可以看到每个细胞在透明人体器官中的位置,然后可以用3D生物打印技术“复制”一个完全相同的器官。“我相信,这是我们第一次接近真正的人体器官。” 埃蒂尔克的团队计划在未来2—3年开始制造一个3D打印的胰腺,并希望在5—6年内造出一个肾脏。未来,团队将首先测试动物能否依赖生物打印器官存活,并在5—10年内开始临床试验。 记者从埃蒂尔克等人近日发布在biorxiv网站的论文了解到,研究人员已经成功获取了小鼠大脑的结构图,但并不像报道中的那么简单。实验主要包括4个步骤,首先使用小麦胚芽凝集素和埃文斯蓝对所有大脑血管染色;之后用特殊溶剂洗涤小鼠大脑,使其失去脂肪等物质变得透明,染色的血管就凸显出来;再用微米分辨率的光学显微镜对其3D成像;最后采用基于深度学习的深度全卷积网络(DFCN)算法自动提取和分析图像数据,得到精细的小鼠大脑结构图。 论文指出,在此之前,没有其他方法能够得到整个大脑所有血管分布的三维图像。核磁共振成像不能达到捕获毛细血管的分辨率;微血管成像可以显示微血管结构,但无法获得完整的大脑血管结构;荧光显微镜能提供更高的分辨率,但通常只用于观察薄组织切片,无法保留完整的血管结构。

      时间:2019-05-05 关键词: 3d打印 智慧医疗 核磁共振成像

    • 首个3D打印人造心脏!器官移植的新革命

      以色列是一个不折不扣的“创新之国”。位于中东,饱受战火冲突的以色列其国土面积虽不如北京与上海的总和,人口也只有区区800万,却已经诞生了10多位诺奖得主。 今日,来自以色列特拉维夫大学的科学家们又给我们带来了一项突破。一支科研团队用人类的脂肪组织,通过一系列神奇的操作,最终成功3D打印出了一颗“人造心脏”。它虽然只是一个微缩版的原型,却是人类“首次成功设计并打印出一个具有细胞、血管、心室和心房的心脏”。 这颗心脏可以说是生物学、材料学、计算机科学等诸多学科联合带来的科学突破。具体来看,研究人员们先从一些患者的体内取出了一些脂肪组织,然后将其“细胞”与“非细胞”的成分进行分离。这些细胞随后被用来诱导产生多能干细胞,而胶原蛋白和糖蛋白等非细胞成分则用来合成“个体化凝胶”,来充当3D打印的“墨水”。 研究人员们发现,自身材料组成的凝胶给干细胞提供了良好的发育环境。在这些凝胶里,干细胞能高效分化成心脏细胞和内皮细胞。由于所有的材料都来自患者本身,这些细胞产生的组织能有效地避免异体器官移植中的排斥问题。 “生物材料的兼容性是消除移植排斥问题的关键,这些问题可能会危害移植的成功,”本研究的通讯作者Tal Dvir教授说道:“理想情况下,生物材料应该与患者本身的组织有同样的生化、机械、以及拓扑性质。” 成功分化细胞之后,研究人员们进一步开始用这一方法“3D打印”心脏组织和器官。利用CT扫描技术,他们勾勒出了心脏的大体结构,这包括了心脏的形状,心房心室的尺寸,以及主要血管的走向。对于CT扫描无法获取的小血管网络结构,研究人员们又使用了数学模型,计算不同区域的氧消耗,合理分配血管的走向。在计算机的辅助下,我们获得了更为完整的血管网络结构,用于实际的打印。 万事俱备之后,他们成功打印出了一个“人造心脏”。限于目前的技术,研究人员们打印出来的还只是一个“迷你版”,尺寸只有樱桃一样大,差不多是兔子心脏的大小。这颗心脏带有心脏细胞和血管,结构完整。目前,这颗心脏里的细胞可以出现收缩,但尚不能像正常心脏一般搏动泵血。这也是研究人员们下一步的主攻方向。 按计划,他们想在1年多后开启动物实验,研究这种人造心脏用于器官移植的可行性。目前,心血管疾病是人类的第一杀手,而心脏移植是病情严重患者几乎唯一的选择。由于迟迟没有合适的器官,许多患者只能在等待中,迎来生命的终结。如果这一技术真的能用于人类器官移植,无疑是一大喜讯。 “可能在10年里,全世界最好的医院里就能出现器官打印机。” Dvir教授乐观地估计道。我们期待早日看到梦想成真的那一天!

      时间:2019-04-29 关键词: 3d打印 器官移植

    • 脊柱植入物是怎么通过3D打印来完成的

      脊柱植入物是怎么通过3D打印来完成的

      脊柱植入物用于为罹患退行性椎间盘疾病、椎间盘突出症、腰椎滑脱、椎管狭窄、骨质疏松症等多种疾病的患者恢复椎间盘高度。点阵结构可以增加植入物的表面面积,促进成骨细胞迁移到植入物中,并且能够优化多孔体的机械特性以满足所需的负载条件。但是传统的生产工艺无法制造具有复杂点阵结构的脊柱植入物。而金属3D打印-增材制造工艺适合制造这种有助于优化骨整合的点阵结构。然而成功开发一款脊柱植入物对于骨科植入物制造商来说是充满挑战的,不仅要求其产品研发团队拥有骨科植入物开发的丰富经验,还需要具有驾驭金属增材制造工艺以及增材制造设计的能力。即使是国际上很多有着骨科植入物制造经验的制造商,也曾因为缺乏增材制造专业知识而对3D打印植入物技术望而生畏。在工程技术领域的跨国公司雷尼绍(Renishaw)的骨科植入物增材制造技术解决方案的支持下,一家名为Irish Manufacturing Research (IMR) 的爱尔兰公司开发出满足美国食品及药物管理局(FDA) 规定的标准规格所有关键要求的脊柱植入物-颈椎前路椎间盘器械(ACID)。图片:雷尼绍RenAM 500 增材制造设备制造的ACID 植入物,来源:雷尼绍。背景软硬件有效协作IMR公司的总部位于都柏林,其宗旨是为爱尔兰众多制造企业提供全方位支持,帮助它们应对正在到来的数字制造时代。医疗产品制造业是爱尔兰的支柱产业,IMR公司一直在与众多合作伙伴研究如何应用3D打印医疗产品。图片:ACID植入物设计图,来源:雷尼绍。IMR 与雷尼绍和增材制造软件企业nTopology合作,采用金属3D打印技术制造具有点阵结构的颈椎植入物,该合作项目制造的植入物称为颈椎前路椎间盘器械 (ACID)。解决方案目标是改善治疗效果首先,IMR公司提出了一个设计项目,研究如何利用增材制造技术帮助改善患者结局。然后,使用nTopology公司提供的设计软件为脊柱植入物设计复杂的点阵结构。最后,使用雷尼绍RenAM 500M增材制造系统进行制造。图片:雷尼绍多激光增材制造设备RenAM 500M,来源:雷尼绍。IMR公司通过广泛研究确定了特定病例最适合的植入物尺寸以及在日常生活中,甚至奔跑或跳跃等剧烈运动时,植入物必须承受的负载条件。此外还采集了需要接受脊柱植入物的患者的已知骨质特性。之后,三家公司联手设计了植入物的机械特性,也就是点阵结构中各个胞元的几何特征的函数,以尽可能接近人体骨骼的机械特性,优化多孔点阵结构,从而改善骨整合。图片:nTopology Element 软件创建的点阵结构。来源:雷尼绍。植入物的设计参数确定之后,IMR公司使用nTop Platform软件生成了设计文件。然后,nTopology公司与雷尼绍紧密合作,实现软件与硬件互相兼容,从而将设计文件从nTop Platform上无缝传输到RenAM 500M上。根据nTopology的业务开发与合作关系总监Duann Scott,要顺利完成从设计到制造的完整增材制造流程,硬件和设计软件必须有效协作。在制造脊柱植入物时,将设计文件从软件上简便地传输到增材制造机器上尤为重要,因为任何多余的中间环节和格式转换均有可能导致出现错误和误差。图片:3D打印ACID植入物设计图,来源:雷尼绍。最后,IMR公司在雷尼绍的RenAM 500M设备上利用Ti 6Al-4V ELI钛合金(等级23)制造出植入物原型。随后,IMR公司通过一系列测试证明了该植入物满足美国食品及药物管理局 (FDA) 规定的标准规格中的所有关键要求。首先测试了植入物的化学特性,确保其符合《ASTM F136外科植入物用等级23锻造钛合金的标准规格》以及《ASTM F3302通过粉末床熔融增材制造钛合金的标准规格》。然后根据ISO 13314测试了多孔结构的机械特性 — ISO 13314是一种测试方法,用于确定多孔金属材料的压缩性能和失效模式。最后通过ASTM 1104和ASTM 1147标准测试方法证明多孔结构不会从植入物本体上剥离。为了进行概念验证测试,IMR在雷尼绍RenAM 500M的加工托盘上制造了一批参照品,并对这些参照品进行了破坏性测试,以确定植入物的化学、冶金和机械特性。概念验证测试的结果表明:传统制造工艺无法制造的脊柱植入物特性可以利用增材制造技术实现。植入物原型和成品植入物均在雷尼绍RenAM 500M上制成,因此无需在不同的机器之间传输加工程序。简化的制程可帮助医疗产品制造商大幅节省成本和时间。赋能竞争优势从设计到成品的完整增材制造工艺雷尼绍在IMR 在脊柱植入物开发项目以及其他项目中给予了IMR大力支持。两年前,IMR还没有增材制造部门,在雷尼绍团队的帮助下,IMR的技术人员熟练掌握了相关技能,令IMR在增材制造领域赢得一席之地。如今,IMR能够将雷尼绍传授的增材制造专业知识提供给自己的客户。IMR的许多医疗行业合作伙伴之前都因为缺乏增材制造专业知识而对增材制造望而生畏,而现在却正在使用增材制造设备赢得竞争优势。在雷尼绍的技术支持下,IMR通过一系列测试确定了一套最合适的产品参数设置,从而将实现植入物关键特征所需的后处理量减少了九成。除了证明增材制造技术在制造脊柱植入物方面极具优势外,该研究还表明:如果在早期阶段将增材制造设计 (DfAM) 纳入考量,则可以减少支撑的使用,从而减少精加工操作。

      时间:2019-04-26 关键词: 3d打印 植入物

    • 以色列创造世界上第一颗3D打印心脏

      以色列创造世界上第一颗3D打印心脏

      研究人员已经创造了世界上第一颗3D打印心脏,它不仅具有细胞和血管而且未来能够植入到人体内。这颗3D打印心脏来自以色列研究人员的研究成果,它的问世有可能成为心脏病治疗领域的巨大进步。研究人员需要从患者体内提取了细胞,然后用这些细胞来创造心脏,这样就会使并发症的风险降到最低。研究的首席作者,特拉维夫大学分子细胞生物学和生物技术学院的Tal Dvir教授称:“这是世界上首次有人成功通过工程学设计,打造出具有细胞、血管、心室的完整心脏?!痹谟⒐?,心血管疾病占到人们死亡原因的26%,而且等待心脏手术的患者也特别多。这一医学突破将能够减少患者们的手术等待时间,而且能够拯救全世界数百万条生命,因为患者们不再需要等待心脏捐赠者的出现。在研究中,科学家们从患者身上采集了脂肪组织,并且将其中的细胞和非细胞物质分离开来。分离出的细胞随后与特制的打印材料混合到一起打印出适合患者的心脏组织。Dvir博士称:“这种心脏是由人类细胞和为患者特制的生物学材料打造而成的。在打印过程中,这些生物学材料充当的是一种生物墨水,这些由糖和蛋白质构成的材料能够用于3D打印复杂的组织模型?!彼钩涞溃骸肮ピ腥顺晒?D打印过心脏结构,但是并未打印出细胞或者血管。现阶段,我们3D打印的心脏大约只有兔子心脏那般大小。但是我们的研究证实了这种方法在未来工程设计个性化组织和器官替换方面的潜力。工程设计材料的生物相容性对于消除移植排斥的风险是非常关键的,排斥反应会危及心脏移植手术的治疗。理想情况下,这种生物材料应具有与患者自身组织在生物化学等方面具有相同的特征?!毖芯咳嗽泵侨衔?,这种3D打印的心脏能够在十年内问世。Dvir博士称:“我们必须进一步对打印心脏技术进行探索。细胞需要形成一种泵送能力,它们现在可以收缩,但我们需要它们一起协同合作。我们希望我们能够成功并且证明我们的方法有效、实用?;蛐?0年后,世界上那些最先进的医院将会配备器官打印机,就像例行公事一样完成打印过程?!?/p>

      时间:2019-04-16 关键词: 3d打印

    • 重磅!3D打印心脏技术获突破:科学家首次打印出细胞和血管

      研究人员已经创造了世界上第一颗3D打印心脏,它不仅具有细胞和血管而且未来能够植入到人体内。这颗3D打印心脏来自以色列研究人员的研究成果,它的问世有可能成为心脏病治疗领域的巨大进步。     研究人员需要从患者体内提取了细胞,然后用这些细胞来创造心脏,这样就会使并发症的风险降到最低。研究的首席作者,特拉维夫大学分子细胞生物学和生物技术学院的Tal Dvir教授称:“这是世界上首次有人成功通过工程学设计,打造出具有细胞、血管、心室的完整心脏。” 在英国,心血管疾病占到人们死亡原因的26%,而且等待心脏手术的患者也特别多。这一医学突破将能够减少患者们的手术等待时间,而且能够拯救全世界数百万条生命,因为患者们不再需要等待心脏捐赠者的出现。     在研究中,科学家们从患者身上采集了脂肪组织,并且将其中的细胞和非细胞物质分离开来。分离出的细胞随后与特制的打印材料混合到一起打印出适合患者的心脏组织。Dvir博士称:“这种心脏是由人类细胞和为患者特制的生物学材料打造而成的。在打印过程中,这些生物学材料充当的是一种生物墨水,这些由糖和蛋白质构成的材料能够用于3D打印复杂的组织模型。” 他补充道:“过去曾经有人成功3D打印过心脏结构,但是并未打印出细胞或者血管。现阶段,我们3D打印的心脏大约只有兔子心脏那般大小。但是我们的研究证实了这种方法在未来工程设计个性化组织和器官替换方面的潜力。工程设计材料的生物相容性对于消除移植排斥的风险是非常关键的,排斥反应会危及心脏移植手术的治疗。理想情况下,这种生物材料应具有与患者自身组织在生物化学等方面具有相同的特征。”     研究人员们认为,这种3D打印的心脏能够在十年内问世。Dvir博士称:“我们必须进一步对打印心脏技术进行探索。细胞需要形成一种泵送能力,它们现在可以收缩,但我们需要它们一起协同合作。我们希望我们能够成功并且证明我们的方法有效、实用?;蛐?0年后,世界上那些最先进的医院将会配备器官打印机,就像例行公事一样完成打印过程。”

      时间:2019-04-16 关键词: 3d打印 3d打印心脏

    • 再爆安全漏洞!网友自制3D打印指纹成功骗过三星Galaxy S10

      再爆安全漏洞!网友自制3D打印指纹成功骗过三星Galaxy S10

      生物识别真的安全吗?看来还有很大的提升空间! 近年来,智能手机制造商为了给用户带来既安全又便捷的体验,采用了指纹识别、面部识别,甚至是血管识别等高级功能。但这些技术仍然有办法被绕过,一位用户发现他可以用他的3D打印指纹欺骗三星Galaxy S10上的屏下指纹识别功能。     该网友darkshark在Imgur上发文章称,他在葡萄酒杯上拍摄了他的指纹图片,之后在Photoshop中进行了处理,并使用3ds Max制作了一个模型,使他能够将图片中的线条做成3D版本。经过13分钟的打印,他得到了一个可以欺骗手机传感器的3D打印指纹。     三星Galaxy S10的指纹传感器用的并不是常见的电容式指纹传感器,而是使用更难以欺骗的超声波传感器。darkshark指出,欺骗该指纹传感器并不费力。他指出,问题是支付和银行应用程序越来越多地使用指纹传感器的身份验证来解锁,而只需要一张照片,一些软件以及3D打印机就可以欺骗指纹识别。     这当然不是第一次有人找到绕过手机指纹传感器的方法,指纹并不是像你想象的那样安全,它们可以被偷走和欺骗,即使在最先进的手机上也是如此。 现在看来,没有绝对安全的生物识别方法,至少,现在还没有!

      时间:2019-04-08 关键词: 指纹识别 3d打印 s10 三星galaxy

    • 全球首款3D打印概念车亮相,造型亮了

      全球首款3D打印概念车亮相,造型亮了

      去年底德国一家名为BigRep的公司使用全3D打印技术打造了一辆电动摩托车并向公众展示,日前全球首款全尺寸3D打印概念汽车DB Project也在日本正式亮相。该概念车由日本设计师Takumi Yamamoto与3D打印公司MARIE 3D合作打造,相比于制造传统概念车,3D打印大幅缩短了设计制造时间。外观上看DB Project融入了错综复杂的设计元素,设计师旨在为了致敬英国传奇摇滚歌手大卫·鲍威(David Bowie,1947年1月8日-2016年1月11日),与其说它是一辆汽车,倒不如说是一件艺术品。而制作方MARIE 3D是法国一家专门从事大尺寸3D打印的公司,公司有一台MASSIVit 1800设备,能够为3D打印提供凝胶点胶印刷技术,该技术工艺可利用紫外线使凝胶材料快速固化,当完全固化后,无需对这类3D打印零部件进行后续的加工处理。虽然目前不少传统车企也将3D打印技术应用于量产车部分零件的生产制造,但规模较小且范围仍有局限性,像DB Project这样全尺寸3D打印的概念车尚属首次。

      时间:2019-02-20 关键词: 3d打印 概念车

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